装置特色
整套装置由加氢釜、硝基物计量槽、甲醇计量槽,主体框架,仿真仪表及控制器,就地计算机控制台(模拟中控控制台),外置仿真模拟设备烟雾发生器(模拟现场泄漏),气体报警器(模拟现场甲醇气体泄漏报警)等组成,工艺路线简洁清晰,现场仪表与通讯模块有机结合,上位计算机控制,设置DCS界面及自动评分系统。
装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠;管路布置合理有序、布线规范整齐;装置具有工业化气息,大气美观;所采用的操控软件在国内应用极为广泛,完全与工业实际接轨。
装置安全设计规范完善,配置漏电保护和过载保护装置,高温设备和管路均有保温措施,管线及设备布置既方便操作,也防止碰伤或绊倒,高度符合国家标准。
实训室整体氛围布置,安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。
简要工艺描述
将计量的硝基物加入氢化反应釜内,再加入计量的甲醇及适量的由CAT反应釜提供的催化剂,开启搅拌系统。
将反应釜密闭,开釜上进氮气阀门,充氮气至用0.2MPa,进行置换2-3次。当在线氧含量分析氧含量<1%时,视为置换合格。
氮气置换结束后充氢气至2MPa,开启搅拌,通低压蒸汽升温,控制温度80~120℃,反复冲氢直至加氢完毕。
然后降温至<50℃。
视釜内压力情况,利用余压将反应液压入缩合釜。